一、需求分析與工藝匹配

1. 材料類型
   不同材料需對應(yīng)特定焊接方法：

• 薄板：激光焊（熱影響區(qū)小）

• 厚板：埋弧焊或等離子焊

• 異種材料：攪拌摩擦焊（FSW）

2. 產(chǎn)能規(guī)劃
   年產(chǎn)量 5000 件以下可配置單臺機(jī)器人工作站，10 萬件以上需建設(shè)自動(dòng)化生產(chǎn)線。某家電企業(yè)通過模擬仿真，確定雙工位龍門焊機(jī)可滿足年產(chǎn) 30 萬臺壓縮機(jī)殼體的需求。

二、關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)解析

1. 焊接速度
   額定速度需與實(shí)際效率匹配，某高鐵車廂焊接項(xiàng)目因定位精度不足導(dǎo)致批量報(bào)廢，后更換高精度設(shè)備挽回?fù)p失 200 萬元。

2. 定位精度
   機(jī)械臂重復(fù)定位精度應(yīng)≤±0.05mm，軌道式焊機(jī)直線度誤差＜0.1mm/m。

3. 兼容性設(shè)計(jì)
   設(shè)備需支持多種焊接模式并預(yù)留升級接口，某重工企業(yè)通過模塊化焊機(jī)實(shí)現(xiàn)碳鋼到高強(qiáng)鋼的工藝切換。

三、供應(yīng)商評估與實(shí)施要點(diǎn)

1. 資質(zhì)驗(yàn)證
   要求提供 ISO 9001 認(rèn)證、焊接工藝評定報(bào)告（PQR）及行業(yè)業(yè)績證明。

2. 現(xiàn)場測試
   帶樣件進(jìn)行試焊，重點(diǎn)考察焊縫成型、變形控制及煙塵排放。某汽車零部件企業(yè)通過測試避免了設(shè)備選型失誤。

3. 售后服務(wù)
   優(yōu)先選擇本地化服務(wù)能力強(qiáng)的企業(yè)，某電子廠因供應(yīng)商響應(yīng)延遲導(dǎo)致停產(chǎn)，造成直接損失 50 萬元。

四、投資回報(bào)測算